Het ontwerp van flesdopvorm omvat voornamelijk de volgende aspecten:
Schimmeltype en structuur:
Drie-platenvorm: het wordt vaak gebruikt bij het schimmelontwerp van PE-materiaalflesjes. Het neemt Point Gate aan en bevindt zich in het midden van de bovenkant van het plastic deel. Puntpoort kan de afschuifsnelheid van de smelt verhogen, de smeltviscositeit verminderen en de vulling van schimmels vergemakkelijken. Tegelijkertijd is het resterende spoor van de puntpoort klein, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het plastic deel wordt gewaarborgd.
Multi-cavity schimmel: om de productie-efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen, hanteren flesdopvormen vaak een one-degelijke multi-cavity ontwerpmodus. De ontwerpmodus van 1 schimmel en 10 holtes komt bijvoorbeeld vaker voor bij de productie van flesdoppen.
Materiële selectie:
Schimmelmateriaal: flesdopvormen gebruiken meestal met hoge sterkte schimmelmaterialen, zoals 2083, P20H, 718H, enz. Het belangrijkste deel van de mal omvat de kern, holte, stripperplaat en gerelateerde inzetstukken. Het maakt gebruik van hoogwaardig plastic schimmelstaal, zoals 2083, 2344, 2316, enz., En wordt warmte behandeld om de hardheid te vergroten.
Koelingsysteem:
MOLD TEMPERATUURNEERSCHEMAALSYSTEEM: heeft direct invloed op de kwaliteit en productie -efficiëntie van het product. Het ontwerp van het koelsysteem moet ervoor zorgen dat elke holte gelijkmatig tegelijkertijd kan worden gevuld. Gewoonlijk worden een onevenwichtig gietsysteem en een koude materiaalgat gebruikt om het koude materiaal voor de voorkant op te slaan.
Transmission and ejectiemechanisme:
Transmission -mechanisme: Voor flesdopvormen met interne draden moet een transmissiemechanisme worden ontworpen om de rotatie en vertaling van de draadkern te realiseren, om soepel te dempen. Het transmissiemechanisme bestaat meestal uit een hydraulische cilinder, een tandwielrek, een aangedreven versnelling, enz.
Jectiemechanisme: het interne thread -demoldmechanisme moet de demolding voltooien voordat de mal wordt geopend om ervoor te zorgen dat de interne draad van het plastic deel soepel kan worden uitgeworpen.
Design stappen en procesanalyse:
Process -analyse: Volgens de structuur van het plastic deel wordt procesanalyse uitgevoerd om het ontwerpschema te bepalen, de grootte van het werkgedeelte van de mal te berekenen, de werkende onderdelen te ontwerpen, standaardonderdelen te selecteren en ten slotte de algemene assemblagetekening van de mal te ontwerpen.
