De belangrijkste kenmerken van flesdopvormen omvatten de volgende aspecten:
Materiaalkenmerken: de materiaalselectie van schimmels van flesdopjes heeft een belangrijke invloed op de duurzaamheid, precisie en productiekosten van de mallen. Ideale vormmaterialen moeten een hoge hardheid, hoge sterkte, uitstekende slijtvastheid en thermische stabiliteit hebben. Veel voorkomende materialen zijn:
Hoogwaardig legeringsstaal: het heeft een hoge hardheid en slijtvastheid en is geschikt voor hoogwaardige en zeer nauwkeurige productie van flesjesdopjes.
Roestvrij staal: het heeft een glad oppervlak en is corrosiebestendig, geschikt voor industrieën met hoge hygiëne-eisen zoals voedsel en geneeskunde.
Aluminium: het heeft lage kosten en is gemakkelijk te verwerken, geschikt voor de productie van kleine en middelgrote batch.
Structurele kenmerken: het ontwerp van flesdopvormen moet rekening houden met de functionele en structurele kenmerken van de flesdop om de afdichtingsprestaties en het openingsgemak te garanderen. Het schimmelontwerp moet bijvoorbeeld de bijpassende nauwkeurigheid van de flesdop en de flesmond nauwkeurig regelen om het afdichtingseffect en de anti-diefstalfunctie te garanderen. Bovendien moet het schimmelontwerp ook rekening houden met factoren zoals materiaalvloeibaarheid, krimp en hardheid om de nauwkeurigheid en de dimensionale stabiliteit van de dopvorming van de fles te waarborgen.
Productieproces: het productieproces van flesdopvormen omvat twee hoofdmethoden: spuitgieten en compressiegolven. Spuitvormen zijn groot en moeilijk te vervangen, maar zijn geschikt voor het produceren van multi-cavity mallen; Compressiegolven is geschikt voor het produceren van kleine en complexe flesdoppen. Tijdens het productieproces moeten factoren zoals materiaalverwarmingstemperatuur, injectiedruk en koeltijd aandacht krijgen om de vormkwaliteit en productie -efficiëntie van de flesdoppen te waarborgen.
